技術(shù)領(lǐng)域 ： 本發(fā)明屬于環(huán)保透水磚領(lǐng)域，特別是一種鋼渣水泥透水磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù) ：鋪設(shè)路面透水磚對提高環(huán)境質(zhì)量、減少燥熱、預防水災、保留水資料、預防地面沉 降等都有顯著的作用。目前，路面透水磚大多采用水泥與天然砂石為基本原料，經(jīng)計量、加 水攪拌、成型、養(yǎng)護等工序生產(chǎn)加工， 形成具有連通空隙的路面磚。 傳統(tǒng)水泥基透水磚在生產(chǎn)時，原材料砂石需要開采礦山得到，破壞自然資源，由于 國家治理環(huán)境控制開采，其資源越來越短缺 ； 目前，鋼廠煉鋼過程中所產(chǎn)生的鋼渣 ( 即爐底 渣 ) 如不經(jīng)過加工及再利用，則會占用土地，造成環(huán)境污染。因此，采用鋼渣為原料，代替砂 石，生產(chǎn)環(huán)保透水磚，用來解決鋼渣再利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，具有重要意義。
發(fā)明目的 ： 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以鋼渣為主要原料的鋼渣水泥 透水磚及其生產(chǎn)方法，實現(xiàn)廢渣再利用，同時提高透水磚強度及耐磨性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 ：
一種鋼渣水泥透水磚，其特征在于 ： 其由基料及面料構(gòu)成，其中基料由如下重量份 數(shù)比的組分制成 ：
鋼渣 72 ～ 78 重量份 ； 水泥 18 ～ 22 重量份 ； 水 5.8 ～ 7.1 重量份 ；其中面料由如下重量份數(shù)比的組分制成 ：
構(gòu)成鋼渣水泥透水磚的基料與面料的重量份數(shù)比為 ： 5:1。 而且，所述的水泥為強度等級為 42.5 的普通型硅酸鹽水泥。
一種鋼渣水泥透水磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 ： 該生產(chǎn)方法的步驟為 ： ⑴ . 原料處理 ： 鋼渣經(jīng)破碎、篩分，選取粒徑為 2 ～ 4mm 的鋼渣，儲存在骨料倉中 ； 水泥儲存在水泥罐內(nèi) ； ⑵ . 計量 ： 將鋼渣經(jīng)骨料稱計量后，由皮帶輸送機輸送至攪拌機內(nèi) ； 水泥經(jīng)螺旋輸 送機送入氣動式水泥計量裝置計量后輸送至攪拌機內(nèi) ； 顏料經(jīng)人工稱重后被輸送至攪拌機 內(nèi) ；
⑶ . 攪拌 ： 攪拌分為面料攪拌和基料攪拌兩部分，其中基料攪拌為 ： 將基料所需各 原料在基料攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌時間為 6 分鐘，攪拌均勻，使水泥充分包裹住鋼渣，得到基 料拌合料后，將基料拌合料經(jīng)輸送機定量輸送至成型機基料布料箱料倉內(nèi) ； 同時，將面料所需各原料在面料攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌時間為 3 分鐘，攪拌均勻，使 顏料徹底分散開，得到面料拌合料后，將拌合料經(jīng)輸送機定量輸送至成型機面料布料箱料 倉內(nèi) ； ⑷ . 成型 ： 采用二次布料成型，先將基料布料箱料倉內(nèi)的基料拌合料布滿在成型 機的模具內(nèi)，再將面料布料箱料倉內(nèi)的面料拌合料布滿在基料拌合料之上，然后壓制成型 為坯料 ； ⑸ . 養(yǎng)護 ： 在養(yǎng)護窯內(nèi)采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護 ： 采用自然養(yǎng)護 時，環(huán)境溫度在 5 ～ 30℃，養(yǎng)護時間為 36 ～ 72 小時
